تقطیر در مواد کریستال مایع چه کاربردهایی دارد؟

تقطیر مولکولینقش حیاتی در فرآیند فیلتر کردن مواد کریستال مایع، به‌ویژه مواد نمایشگر کریستال مایع با عملکرد بالا-. این تا حد زیادی برای حذف ناخالصی‌های با نقطه جوش بالا، رسوبات حلال و محصولات جانبی واکنش استفاده می‌شود، بنابراین خلوص و عملکرد کریستال‌های مایع را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد. تقطیر مولکولی برد کوتاه یک تکنیک جداسازی است که در شرایط خلاء بالا (معمولاً با تنش سیستم کمتر از 0.001-- 0.05 mPa و حتی بیشتر) انجام می‌شود. برخلاف تصفیه معمولی، که برای جداسازی متکی به تمایزات نقطه جوش است، بیشتر از تمایزات در مسیر آزاد متوسط ​​فعالیت مولکولی (متوسط ​​فاصله ای که یک ذره بین 2 برخورد متوالی طی می کند) برای دستیابی به جداسازی استفاده می کند. این باعث می‌شود که سیستم تقطیر مولکولی به‌طور خاص برای تقسیم{10}}نقطه‌جوش{11}}بالا، حساس به حرارت{12}}و مواد اولیه قابل اکسید شدن سریع مناسب باشد.

1) اواپراتور مسیر کوتاه 2) سیستم گرمایش 3) سیستم تغذیه 4) سیستم خنک کننده 5) سیستم خلاء 6) واحد جمع آوری مواد و غیره.

از بین بردن ناخالصی‌های نقطه‌ای-جوش- بالا

فرآیندهای سنتز اغلب محصولات جانبی-نقطه جوش- و مواد واکنش نداده را پشت سر می گذارند. این ناخالصی ها به طور خاص برای حذف استفاده از روش های مرسوم آزمایش می شوند. نوآوری در سیستم تقطیر مولکولی به درستی این قسمت های نامطلوب را از مواد کریستالی مایع مورد نظر جدا می کند. این فرآیند در دماهایی به این جداسازی دست می یابد که به محصولات اصلی ظریف آسیب نمی رساند.

کاهش باقیمانده حلال به سطوح کاهش یافته بحرانی

تولیدکنندگان نمایشگر معمولاً برای ذخایر حلال فهرست شده زیر 100 قسمت در میلیون درخواست می کنند. تقطیر مولکولی به طور موثر این رسوبات را به سطوح قابل قبول کاهش می دهد. ترکیبی از یک جاروبرقی بالا و سطوح دمایی تنظیم‌شده به ظرافت از شر حلال‌ها بدون مواد هدف مضر خلاص می‌شود. این توانایی باعث می‌شود دستگاه‌های دستگاه تصفیه برای انجام مشخصات بخش بسیار مهم باشد.

حذف آلاینده های پلیمری (PP/PE)

فضای تولید و ذخیره سازی گاهی اوقات ناخالصی های پلیمری را مستقیماً به مواد کریستال مایع وارد می کند. اینها شامل ناخالصی های پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE) از بسته بندی و جابجایی است. تقطیر مولکولی به طور موثر از شر این آلاینده های با وزن مولکولی بالاتر خلاص می شود. این روش آنها را بر اساس دوره های مکمل مولکولی متفاوت آنها در مقایسه با ترکیبات هدف جدا می کند.

حذف یون فولاد برای ویژگی های الکتریکی تقویت شده

ناخالصی های فلزی می توانند به طور قابل توجهی مقاومت الکتریکی در محصولات کریستال مایع را به حداقل برسانند. همچنین، یون های فلزی کمیاب می توانند عملکرد و دوام نمایشگر را به خطر بیندازند. استفاده از تقطیر مولکولی به میزان قابل توجهی سطوح آلودگی فلزات را کاهش می دهد. این مرحله تصفیه تضمین می کند که محصولات نیازهای الکتریکی دقیق فناوری صفحه نمایش معاصر را برآورده می کنند.

جداسازی محصولات جانبی Shade Body و Reaction

واکنش‌های سنتز معمولاً توسط محصولات-رنگی ایجاد می‌کنند که بر شفافیت صفحه نمایش و انتقال نور تأثیر می‌گذارند. تقطیر مولکولی به طور موثر این مواد رنگی نامطلوب را از مواد ترجیحی تقسیم می کند. این فرآیند، محصولات کریستال مایع شفاف را که برای صفحه‌های{4} درجه بالا ضروری هستند، برمی‌گرداند. این عمل فیلتراسیون مستقیماً بر کارایی زیبایی شناسی محصولات نهایی تأثیر می گذارد.

عملکرد در دمای پایین-

حفظ محصولات ظریف تقطیر مولکولی در دماهای بسیار کم در مقایسه با روش های معمولی انجام می شود. تنظیم بالای جاروبرقی گاهی اوقات فاکتورهای بخار دهی را صدها درجه کاهش می دهد. این رفتار ملایم در برابر تخریب حرارتی مواد حساس کریستالی سیال محافظت می کند. محصولات صداقت شیمیایی و ویژگی های کارایی خود را از طریق فرآیند فیلتراسیون حفظ می کنند.

نوردهی کوتاه مدت گرم که باعث کاهش آسیب های حرارتی می شود

مشخصه کارکرد مداوم لایه نازک-تقطیر مولکولی با قرار گرفتن در معرض حرارت محدود می‌شود. محصولات معمولاً فقط چند ثانیه در منطقه گرم شده در مقایسه با ساعت ها در فرآیندهای تنظیم شده سرمایه گذاری می کنند. این تماس کوتاه حرارتی چارچوب های مولکولی شکننده را حفظ می کند که در غیر این صورت ممکن است تخریب شوند. نتیجه، بازدهی بیشتر محصولات کریستال مایع دست نخورده-با عملکرد بالا است.

تنظیم-جاروبرقی با توقف اکسیداسیون بالا

محیط شدید جاروبرقی دارای چندین ویژگی ایمنی است. این به طور همزمان عوامل بخار را کاهش می دهد و آسیب اکسیداتیو به ترکیبات ظریف را متوقف می کند. شرایط حمل و نقل آزاد{2}}اکسیژن خلوص و کیفیت محصول را حفظ می‌کند. این محیط ایمنی مخصوصاً برای کریستال‌های مایع مورد استفاده در برنامه‌های{4} با قابلیت اطمینان بالا بسیار مهم است.

اصلاح غیرقابل برگشت-، حصول اطمینان از نتایج ثابت

برخلاف برخی از تکنیک‌های فیلتراسیون، خالص‌سازی مولکولی جداسازی غیرقابل برگشت- را فراهم می‌کند. در صورت جدا شدن، قطعات نمی توانند دوباره-در سیستم با هم ترکیب شوند. این خاصیت باعث می شود که نتایج خالص سازی ثابت و قابل پیش بینی به صورت دسته ای پس از ست شدن تضمین شود. تولیدکنندگان می‌توانند برای رویه‌های تولید خود بر-مواد با کیفیت بالا و کیفیت بالا تکیه کنند.

اجرای خط تولید LCD با خلوص بالا{{0}

یک تامین کننده پیشرو LCD چینی فناوری تقطیر مولکولی نوآورانه را برای هزینه تولید مواد صفحه نمایش خود انجام داد. آن‌ها به‌طور خاص سیستم‌های تقطیر مولکولی پولیش‌شده الکترو-را برای دستیابی به حداکثر استانداردهای خلوص انتخاب کردند. این پیاده سازی منجر به سطوح خلوص دائماً بالاتری شد که قبلاً از طریق تکنیک های مرسوم دست نیافتنی بود. این سرمایه گذاری تاکتیکی به طور قابل توجهی کیفیت برتر محصول نهایی و موقعیت بازار باز را افزایش داد و آنها را قادر ساخت تا وارد بخش های بازار هزینه شوند.

موفقیت سیستم مدیریت{0}مقیاس بزرگ

یک تولیدکننده کریستال مایع در سطح جهانی، افزایش ظرفیت تقطیر مولکولی قابل توجهی را خریداری کرد. سیستم مهندسی پیشرفته اروپایی آنها، دسته‌های بیش از 100 کیلوگرم را با یکنواختی و تکرارپذیری فوق‌العاده پالایش می‌کند. این ابزارها درجات جاروبرقی را به 0.05 پاسکال برای عملکرد جداسازی برتر و در عین حال مدیریت محصولات حساس به دما نگه می دارند. با توجه به کاربرد، بازده تولید آنها در واقع حدود 18٪ افزایش یافته است در حالی که مصرف انرژی در هر مجموعه را 22٪ کاهش می دهد.

تقطیر مولکولی در واقع برای تولید مواد کریستالی سیال با خلوص بالا بسیار مهم شده است. این فناوری در حال توسعه است تا نیازهای روزافزون نوآوری های صفحه نمایش پیشرفته را برآورده کند. انتخاب و عملکرد صحیح سیستم برای دستیابی به نتایج بهینه مهم هستند. تامین کنندگان باید قبل از انتخاب ابزار، نیازها و محدودیت های جزئیات خود را به دقت ارزیابی کنند. سیستم مناسب به طور قابل توجهی کیفیت محصول و اقتصاد کسب و کار تولید را افزایش می دهد. سیستم تقطیر مولکولی یک فناوری مدرن مهم برای تولید کنندگان صفحه نمایش در سراسر جهان است.

اکنون تماس بگیرید