Chat with us, powered by LiveChat
video
فیلتر راکتور شیشه ای برای جداسازی جامد{0}مایع

فیلتر راکتور شیشه ای برای جداسازی جامد{0}مایع

1. فیلتر راکتور شیشه ای: واکنش، کریستالیزاسیون و فیلتراسیون را در یک سیستم ادغام می کند و جداسازی مایع را یک-استاپ جامد- ارائه می کند.
2. با استفاده از-شیشه بوروسیلیکات با کیفیت بالا، در برابر خوردگی-مقاوم و دما- پایدار است
3. طراحی کارآمد فرآیند را ساده می کند و خلوص محصول و عملکرد را بهبود می بخشد.

معرفی محصول

 

توضیحات

 

 

 

در دنیای سریع{0}}شیمیایی و دارویی، دستیابی به راندمان و دقت بالا برای پیشروی بسیار مهم است.

 

توسعه فیلترهای راکتورهای شیشه ای با ادغام قابلیت های واکنش و فیلتراسیون در یک دستگاه پیشرفته، فرآیندهای آزمایشگاهی و صنعتی را متحول کرده است. این فیلترها با ادغام چندین مرحله از جمله سنتز شیمیایی، کریستالیزاسیون، جداسازی و بازیابی محصول، گردش کار را ساده می‌کنند، ضایعات را کاهش می‌دهند و خطر آلودگی را کاهش می‌دهند. فیلترهای راکتور شیشه ای ممتاز ما قابلیت اطمینان و عملکرد بی نظیری را ارائه می دهند و راه حلی راحت، ایمن و کارآمد همه-در{4}} برای دانشمندان و تیم های تولید ارائه می دهند.

5L glass reactor 7

 

راه اندازی فیلتر راکتور شیشه ای

 

مدل

دستورالعمل های پیکربندی

مقدار

TOPT-5L

بدنه کتری راکتور: 5 لیتر

1 مجموعه

پوشش کتری راکتور: φ180 میلی متر؛

درب کتری باز: (درگاه همزن)، (درگاه تبخیر)، (درگاه دمای)، (درگاه تغذیه مایع)، (درگاه چکه)

1 مجموعه

نوار همزن: φ10 میلی متر.

1 مجموعه

کندانسور؛

1 مجموعه

لوله دماسنج؛

1 مجموعه

شیر تغذیه مایع؛

1 مجموعه

قیف ولتاژ ثابت؛

1 مجموعه

موتور: 60 (0.95 نیوتن متر)؛

1 مجموعه

کنترل کننده سرعت: 50-600 دور در دقیقه؛

1 مجموعه

شیر تخلیه؛

1 مجموعه

مجموعه کامل استنت: 1 ست

1 مجموعه

 

مزایای فیلترهای راکتور شیشه ای

 

فیلترهای راکتور شیشه ای با طراحی همه کاره "یک-گلدانی" مزیت های مختلفی را به همراه دارد، کارایی، ایمنی و کیفیت محصول نهایی را افزایش می دهد.

 

افزایش بهره وری از طریق فرآیندهای ساده شده:

با انجام مراحل مختلف مانند واکنش، تبلور، جداسازی جامد-مایع، و شستشو در یک ظرف واحد، فرآیند کارآمدتر می‌شود زیرا نیاز به انتقال مواد را از بین می‌برد. این منجر به صرفه جویی در زمان و یک جریان فرآیند ساده می شود.


بهبود کیفیت و بازیابی محصول:

با به حداقل رساندن تعداد انتقال مواد، خطر آلودگی و از دست دادن محصول به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در نتیجه خلوص و بازده محصول نهایی بالاتر می رود، به ویژه هنگام کار با مواد ارزشمند یا حساس.

 

تنظیم حرارتی پیشرفته:

پیکربندی جلیقه‌ای یک فضای خود{0} برای دستکاری دمای سیال ایجاد می‌کند که امکان مدیریت دقیق و سازگار دما را فراهم می‌کند. این سطح از کنترل به ویژه در طول فرآیندهای کریستالیزاسیون بسیار مهم است، زیرا تنظیم دقیق شکل و ابعاد کریستال را امکان پذیر می کند.

 

ویژگی ها

 

1. سیستم فیلتراسیون هسته شنی 80~1 20 ما، فیلتراسیون و واکنش را در یک واحد ترکیب می‌کند، فرآیند را ساده می‌کند و نیاز به مراحل فیلتر اضافی را کاهش می‌دهد و در زمان و هزینه صرفه‌جویی می‌کند.

 

 

glass reactor1

glassreactor2

2. سیستم ما دارای یک کندانسور-دو لایه جادار است که کارایی استثنایی را در طول فرآیندهای تبخیر و رفلاکس تضمین می کند. این طراحی نوآورانه قابلیت تراکم را بهینه می کند و در نتیجه خروجی و بازیابی را افزایش می دهد.

 

 

 

 

3. مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده تمام اجزا به طور کامل از شیشه بوروسیلیکات 3.3 ساخته شده اند که پایداری شیمیایی و فیزیکی عالی را ارائه می دهند.

 

 

 

glassreactor3

 

glassreactor4

4. پروانه PTFE سبک-روی یک محور فولادی تقویت شده-. برای اختلاط موثر در طیف وسیع ویسکوزیته طراحی شده است.

 

 

5. -دریچه پایین زهکشی کامل. طراحی فضای صفر{3}} آن از تجمع مواد جلوگیری می‌کند و اختلاط کامل را در ظرف تضمین می‌کند.

 

glass reactor5

glass reactor6

6. راه حل راکتور به طور گسترده قابل تنظیم. پیکربندی انعطاف پذیر با محدوده حجمی 500 میلی لیتر تا 200 لیتر.

برنامه های کاربردی

 

سنتز شیمیایی

سنتز شیمیایی به فرآیند اختلاط دو یا چند ماده شیمیایی و تولید مواد شیمیایی جدید از طریق واکنش های شیمیایی اشاره دارد. راکتورها به طور گسترده ای در سنتز شیمیایی استفاده می شوند و می توانند برای تهیه ترکیبات آلی مختلف، داروها، کودها و غیره استفاده شوند. با کنترل پارامترهایی مانند دما، فشار و زمان واکنش در راکتور می توان سرعت واکنش و کیفیت محصول را کنترل کرد.

 

پلیمریزاسیون

پلیمریزاسیون فرآیند ترکیب مولکول های مونومر به ترکیبات پلیمری از طریق واکنش های شیمیایی است. از راکتورها می توان برای تولید مواد پلیمری مختلف مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی اورتان استفاده کرد. در واکنش های پلیمریزاسیون، پارامترهایی مانند دمای راکتور و سرعت هم زدن تاثیر قابل توجهی بر نتیجه واکنش دارند و بنابراین نیاز به کنترل دقیق برای به دست آوردن محصول پلیمری مورد نظر دارند.

 

واکنش کاتالیزوری

یک واکنش کاتالیزوری زمانی رخ می دهد که یک واکنش شیمیایی در دماها و فشارهای نسبتاً پایین تحت تأثیر یک کاتالیزور انجام شود. از راکتورها می توان برای تهیه کاتالیزورهای مختلف مانند کاتالیزورهای فلزات گرانبها و کاتالیزورهای اسید جامد استفاده کرد. واکنش‌های کاتالیزوری مزایایی مانند سرعت واکنش سریع، شرایط واکنش ملایم و خلوص بالا محصول را ارائه می‌دهند و بنابراین به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند.

 

خدمات و پشتیبانی

1

راه حل های سفارشی:

تیم مهندسین ماهر ما، با داشتن 18 سال تجربه، در ایجاد طرح های سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای آزمایشی منحصر به فرد شما تخصص دارند. ما انعطاف‌پذیری را برای سفارشی‌سازی ظرفیت‌ها، تنظیمات باز کردن درب و مواد پروانه مانند SS316 یا تیتانیوم برای اطمینان از یکپارچگی یکپارچه با فرآیندهای شما ارائه می‌کنیم.

2

پشتیبانی جامع در{0}}سایت:

برای تضمین یکپارچه‌سازی یکپارچه و عملکرد بهینه سیستم‌های بزرگ‌تر یا پیچیده‌تر، ما خدمات نصب شخصی‌شده در{0}}سایت و آموزش‌های تخصصی را برای کارکنان شما ارائه می‌دهیم و محیط کاری ایمن و سازنده را تضمین می‌کنیم.

3

خدمات پس از فروش-:

ما کمک‌های پس از فروش کامل-، از جمله تأمین{1} لوازم یدکی و مواد مصرفی را ارائه می‌دهیم تا سریعاً هرگونه نیاز فوری را برطرف کرده و عملیات تحقیق و توسعه یا تولید را بدون وقفه حفظ کنیم.

4

ارتقای فرآیند تخصصی:

تیم مهندسین ما می توانند نمودار جریان فرآیند شما را تجزیه و تحلیل کنند و تجهیزات ایده آل و پیکربندی های طراحی را برای ساده سازی عملیات شما، افزایش بهره وری و به حداکثر رساندن کارایی توصیه کنند.

گواهی

 

glass reactor certificate

 

درباره ما

 

product-750-623

product-750-732

product-750-747

 

سوالات متداول

 

Q1: فشار راکتور شیشه ای
A1: راکتورهای شیشه ای می توانند فشار منفی (1 Pa) و فشار مثبت (<1 kg (0.1 MPa)), but positive pressure is generally not recommended.

 

Q2: یک راکتور شیشه ای به چه سطح خلاء می تواند برسد؟
A2:

حداکثر فشار فعلی برای یک راکتور شیشه ای 100 Pa است.
(100 Pa - 1500 Pa) - TRP-36 با مهر و موم درایو مغناطیسی
(1500 Pa - 98،000 Pa) - TRP-36
(98000 Pa - فشار اتمسفر) - SHB-B95

 

Q3: مواد راکتور شیشه ای چیست؟
A3:
بوروسیلیکات 3.3

شکل و جنس پارو همزن: نوع لنگر، نوع پروانه و نوع قاب. مواد فولاد ضد زنگ با پوشش PTFE هستند.

 

Q4: آیا راکتور شیشه ای در برابر اسید و قلیایی-مقاوم است؟
A4: راکتورهای شیشه ای می توانند اسیدهای قوی و بازهای ضعیف را تحمل کنند.

 

محتوای ویدئویی راکتور شیشه ای

 

 

 

اکنون تماس بگیرید

تگ های محبوب: راکتور شیشه ای فیلتر شیشه ای راکتور شیشه ای راکتور شیشه ای راکتور راکتور شیشه ای راکتور راکتور شیشه ای راکتور راکتور شیشه ای راکتور شیشه ای راکتور شیشه ای راکتور شیشه ای راکتور شیشه ای راکتور شیشه ای راکتور راکتور شیشه ای ظرف شیشه ای راکتورهای شیمیایی راکتور راکتور شیشه ای راکتور

ارسال درخواست

درخواست خود را ارسال کنید

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو

کیسه